Вот смотрю передачи по дискавери, часто встречается плазморезное оборудование. Их используют обычно для резки металла.
У меня вопрос - можно ли их использовать для сварки ? Ведь принцип работы плазмореза заключается в использовании струи горячей плазмы вырывающейся из сопла . Такой же принцип используется при газосварке , когда плавят проволоку и каплями металла сваривают детали. Можно ли также использовать плазморез ?
Преимущества очевидны - не требуются баллоны с газом, а соответственно меньше проблем с проверяющими инспекциями. Насчет стоимости плазмореза не в курсе.
Сообщение отредактировал наверновосне - Jul 23 2009, 14:53
Переносные однофазные инверторы для воздушно-плазменной резки с контактным дуговым зажиганием. Применимы для быстрой резки без деформации всех проводящих материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, гальваническая сталь, алюминий, медь, латунь и т.д. Поставляются в комплекте с плазмотроном. Особенности: уменьшенный вес и габариты индикация наличия напряжения зажигания автоматическое охлаждение плазмотрона индикация давления воздуха термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения оборудован компрессором и поэтому не требует подключения к дополнительному источнику подачи сжатого воздуха Мощность Max 2.8 кВт Напряжение 220 B Частота напряжения 50 Гц Число фаз 1 Ток реза Min-Max 5-25 A 25 % 20 A Параметры реза 6 мм Габариты ДхШхВ 475x170x340 мм Масса 12.5 кг
Насколько я понимаю в процессе резки окисление поверхности резания неважно, в процессе сварки наоборот правда от металла зависит, но в полуавтомате сварочном для этого углекислота используется при сварке черных металлов, аргон при сварке алюминия и сплавов. В электросварке обмазка при сгорании образует защиту. А тут как???
Насколько я понимаю в процессе резки окисление поверхности резания неважно, в процессе сварки наоборот правда от металла зависит, но в полуавтомате сварочном для этого углекислота используется при сварке черных металлов, аргон при сварке алюминия и сплавов. В электросварке обмазка при сгорании образует защиту. А тут как???
сам видел ,как газом варят,ацетиленом+кислород : обычной проволокой от сетки-рабицы и горелкой и больше ничего, кстати, получается очень аккуратно.
Сообщение отредактировал наверновосне - Jul 23 2009, 16:31
Даже представитель есть: Чебоксары, ИП Васильев Н.И. 428034, г. Чебоксары, ул. Т. Кривова, 8/1 Тел./Факс (8352) 40-32-43, 45-56-06 Тел. (903) 346-86-29 Контактное лицо: Васильев Николай Иванович
Но поговаривают что универсал всегда хуже чем несколько узких специалистов. Как в металлобработке, так и вообще "по жизни".
Сообщение отредактировал Advik - Jul 23 2009, 18:11
У меня вопрос - можно ли их использовать для сварки ?
хороший плазморез нельзя. плазменный факел сдует все. именно потому он и называется плазмоРЕЗОМ, а не, скажем, плазменной установкой для плазменной сварки существует другое оборудование, но, т.к. большие вещи плазмой не варят, то и сварка называется микроплазменной. по сути отличается от аргонодуговой сварки лишь наличием двухгазового плазмотрона, в котором в плазмообразующую камеру через завихритель поступает аргон (или иной инертный газ) с небольшим расходом. второй газ (тот же аргон, но с большим в разы расходом) - защитный и нужен для создания инертной "завесы" вокруг зоны сварки. электрод вольфрамовый. возбуждение дуги только бесконтактное, причем изначально возбуждается косвенная дуга, впоследствии переходящая в прямую (как и у большинства современных плазморезов) единственное преимущество перед обычной аргонодуговой сваркой - за счет обжима дугового факела, он получает игольчатую форму, что увеличивает глубину проплавления металла без дополнительной разделки. в совокупности с небольшим тепловложением это существенно уменьшает зону отжига.
Цитата(наверновосне)
Такой же принцип используется при газосварке , когда плавят проволоку и каплями металла сваривают детали.
немножко не так, я полагаю. при газосварке необходимо прогреть свариваемые детали, а присадочный материал (проволока, пруток или просто кусочки металла) подаются в зону сварки и в идеале должны плавиться в сварочной ванне. т.к. я не занимался газовой сваркой, могу ошибаться. сварщики пусть поправят но именно так варят аргонодуговой сваркой и сваркой от газогенераторов. причем нержавейку и некоторые другие материалы можно сваривать вообще без присадки - самоопрессовкой. если же просто капать каплями присадочного металла на детали, пусть и разогретые, то сварки не будет. обязательно должна быть ванна - место с расплавом - в зоне сварки
Цитата(SergeiVen)
Переносные однофазные инверторы для воздушно-плазменной резки с контактным дуговым зажиганием. Применимы для быстрой резки без деформации всех проводящих материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, гальваническая сталь, алюминий, медь, латунь и т.д. Поставляются в комплекте с плазмотроном. Особенности: уменьшенный вес и габариты индикация наличия напряжения зажигания автоматическое охлаждение плазмотрона индикация давления воздуха термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения оборудован компрессором и поэтому не требует подключения к дополнительному источнику подачи сжатого воздуха Мощность Max 2.8 кВт Напряжение 220 B Частота напряжения 50 Гц Число фаз 1 Ток реза Min-Max 5-25 A 25 % 20 A Параметры реза 6 мм Габариты ДхШхВ 475x170x340 мм Масса 12.5 кг
28305.00 руб.
судя по параметрам, максимальная толщина черного металла при "чистовом" резе не больше 4мм. возможно, меньше. 6мм - явно черновой рез, при котором увеличивается ширина реза, количество грата и уменьшается скорость резки. в остальном довольно любопытная штука. для кузовных работ и ажурной резки по тонкому металлу.
Цитата(loupblanc)
А тут как???
никак. самый первый вид дуговой сварки, если я не путаю (что вполне возможно, кстати) - сварка графитовым стержнем. никакой дополнительной защиты не предусматривалось. кстати, иногда варю таким макаром термопары. вполне сносно выходит
Цитата(наверновосне)
кстати, получается очень аккуратно.
газосварка - один из самых некачественных видов сварки. грязная, взрывоопасная, зона сварки не защищается. не берем разве только газогенераторный аппарат типа "Лига" для домашних целей. вот только не знаю, выпускают ли их до сих пор. устройство простое: набор металлических пластин как в электрическом конденсаторе переменной емкости в старых приемниках, только побольше, находится в резервуаре, заполненном раствором не то соды, не то еще какой-то химии. к пластинам прикладывается напряжение, соответственно через воду, щедро сдобренную щелочью, бодренько протекает ток. на пластинах выделяются газообразные кислород и водород. т.к. пластин много, поток довольно приличный и возникает некоторое избыточное давление. через отвертсие в верхней части резервуара газовая смесь попадает в пузырьковый взрывобезопасный клапан, а потом - в шланг горелки. тот же автоген, но те аппараты, которые я пробовал, были оснащены малюсенькими горелками, которые держишь как карандаш - чуть ли не ювелирная штука
Цитата(Advik)
Вообще говоря нельзя. Но если очень хочется то можно
http://www.multiplaz.ru/ ... Но поговаривают что универсал всегда хуже чем несколько узких специалистов. Как в металлобработке, так и вообще "по жизни".
1) не стОит тех денег, которые за него просят; 2) разоришься на расходниках
в остальном - довольно милая игрушка. можно резать почти все, включая керамическую плитку и стекло. однако, игрушка - она и в африке игрушка. да и заливать для сварки в ее нутро водку у меня рука не поднимается
--------------------
Мощность распределять нужно плавно и равномерно (ц) Гена21