Да, я изготовил и поставил Концерну 3D принтеры, даже для них сделал обучающий 30 минутный видеоролик по инсталляции 3D принтера и обслуживанию.
Уважаемый prestige21. Благодарю Вас за профессиональный анализ и развернутый ответ. Видно, что Вы переболели этими проблемами, набили шишки и приобрели опыт. Это похвально, если Ваши 3D принтеры не имеют перечисленных недостатков.
Стереотип - критиковать все и вся, сделанное в России, хотя это нужно и полезно. Конструктор всегда обратит внимание на конструктивную критику и попытается устранить недостатки в новых модификациях. Обычно, восторгались сделанным за рубежом. Теперь везде марка "сделано в Китае". Как тут быть? Стереотип - критиковать, но не предлагать как сделать правильное конструктивное исполнение. Это не всегда просто. Что бы быть объективными, нам с Вами не хватает технических требований по этому 3D принтеру и инструкций, а так же отзывов тех, кто уже работает на этом оборудовании.
Команда разработчиков аддитивной установки "Ларец", благодарит за проявленный интерес к разработке и аргументированную критику. В перечисленных "проблемах", действительно, есть здравый смысл и оправданные опасения, однако, по предположению разработчиков, они основаны на стереотипах и неудачном опыте с бюджетной техникой. Ниже приведены комментарии и пояснения к "проблемам". Стоит отметить, что анимационный ролик создавался на этапе разработки опытного образца, при освоении серийного производства некоторые технические решения пересмотрены. 1. Сдвоенный экструдер - действительно имеет свои недостатки, однако в данной конструкции заложена возможность юстировки, что позволило на опытном образце производить выравнивание двух сопел относительно плоскости рабочей платформы. В серийном же образце сдвоенный экструдер заменен двумя независимыми модулями, позволяющими производить более простую юстировку и оперативную замену любого из модулей. 2. К счастью разработчиков система подачи Bowden (Боуден) - не "жесть", а одна из двух, сегодня существующих, систем подачи принтеров технологии FDM(FFF). На базе данной системы созданы популярные принтеры Ultimaker, а также многие дельта-принтеры. Качество печати на перечисленных принтерах не отличается, а зачастую и превосходит, качество моделей , получаемых на других принтерах с прямой подачей. Решение об использовании системы Bowden осуществлено осознанно, и связано с желанием максимально облегчить экструдерный блок,а также вывести механизмы подачи пластика из нагревательной камеры. 3. Размещение катушек с пластиком внутри камеры выполнено неспроста - позволяет упростить узлы размещения катушек, улучшить теплоизоляцию корпуса, использовать нагревательную камеру как средство осушения материала. Катушки действительно могут размягчаться (проверено на практике), но только при избыточном нагреве камеры. Пример: для печати ABS максимальная температура в камере должна быть 80 градусов, при температуре в камере 100 градусов катушка, действительно, размягчается, но это нерабочий режим. Для тугоплавких материалов типа Ultem, PEEK и др. катушки также выполняются из более тугоплавких материалов. Проверено. Тем не менее в конструкцию заложена возможность подачи материала от внешних питателей. 4. В серийной версии предусмотрен блок очистки (контейнер с щеткой), позволяющий сбрасывать остатки пластика и очищать сопло. 5. Подтекания пластика полностью устраняются правильной настройкой системы. Проверено. Лаборатория разработки продукции гражданского назначения АО "КБСМ" готова предоставить образцы печати различными материалами (ABS, TPU, PC, NYLON, ULTEM) при необходимости.
Команда разработчиков аддитивной установки "Ларец", благодарит за проявленный интерес к разработке и аргументированную критику. В перечисленных "проблемах", действительно, есть здравый смысл и оправданные опасения, однако, по предположению разработчиков, они основаны на стереотипах и неудачном опыте с бюджетной техникой. Ниже приведены комментарии и пояснения к "проблемам". Стоит отметить, что анимационный ролик создавался на этапе разработки опытного образца, при освоении серийного производства некоторые технические решения пересмотрены. 1. Сдвоенный экструдер - действительно имеет свои недостатки, однако в данной конструкции заложена возможность юстировки, что позволило на опытном образце производить выравнивание двух сопел относительно плоскости рабочей платформы. В серийном же образце сдвоенный экструдер заменен двумя независимыми модулями, позволяющими производить более простую юстировку и оперативную замену любого из модулей. 2. К счастью разработчиков система подачи Bowden (Боуден) - не "жесть", а одна из двух, сегодня существующих, систем подачи принтеров технологии FDM(FFF). На базе данной системы созданы популярные принтеры Ultimaker, а также многие дельта-принтеры. Качество печати на перечисленных принтерах не отличается, а зачастую и превосходит, качество моделей , получаемых на других принтерах с прямой подачей. Решение об использовании системы Bowden осуществлено осознанно, и связано с желанием максимально облегчить экструдерный блок,а также вывести механизмы подачи пластика из нагревательной камеры. 3. Размещение катушек с пластиком внутри камеры выполнено неспроста - позволяет упростить узлы размещения катушек, улучшить теплоизоляцию корпуса, использовать нагревательную камеру как средство осушения материала. Катушки действительно могут размягчаться (проверено на практике), но только при избыточном нагреве камеры. Пример: для печати ABS максимальная температура в камере должна быть 80 градусов, при температуре в камере 100 градусов катушка, действительно, размягчается, но это нерабочий режим. Для тугоплавких материалов типа Ultem, PEEK и др. катушки также выполняются из более тугоплавких материалов. Проверено. Тем не менее в конструкцию заложена возможность подачи материала от внешних питателей. 4. В серийной версии предусмотрен блок очистки (контейнер с щеткой), позволяющий сбрасывать остатки пластика и очищать сопло. 5. Подтекания пластика полностью устраняются правильной настройкой системы. Проверено. Лаборатория разработки продукции гражданского назначения АО "КБСМ" готова предоставить образцы печати различными материалами (ABS, TPU, PC, NYLON, ULTEM) при необходимости.
Вы сами то понимаете, что тут втираете людям про экструзионные блоки? Я работал на разном оборудовании и на экструзии и на литье пластмасс и на литье под давлением. Но где вы работали, если глупости пишите? Научились технологии 3 d печати, вот и сдохните с ней. Хороших людей оставить хотите без средств к существованию, без работы и смысла жизни? Умники хреновы, зачем вам давали бесплатное образование? Народ платил. Зачем пишите тех. подробности, думаете кому-то интересен "блок очистки" Может вам просто созвонится и вместе поговорить об уровне своего образования. Роликов много посмотрели на ютубе? Инженера хреновы : Только больные на голову люди могут на форуме писать столько тех.подробностей
Сообщение отредактировал cenmax8a - Jun 17 2020, 23:03
Уважаемый cenmax8a! Чего курим? Сто грамм лишние были, наверное, если забыли про нормы общения и взаимоуважение на форуме? Вы влезли не в "свой огород".
Уважаемый cenmax8a! Чего курим? Сто грамм лишние были, наверное, если забыли про нормы общения и взаимоуважение на форуме? Вы влезли не в "свой огород".
У нас огород общий в мире. По моему мнению, какие-то чувашские чудики купили дешёвый 3д принтер и возомнили себя инженерами в аддитивных технологиях. Это дурочке своей на свидании байки рассказываете с непонятными словами, прям вот сразу даст. Адддитивные технологии... У вас с головой всё впорядке? На работу пойдёте может? Экструзия... Литьё... Много роликов на ютубе насмотрелись недоучки?
Сообщение отредактировал cenmax8a - Jun 23 2020, 22:32
cenmax8a, Аддитивные технологии (англ. Additive Manufacturing) — технологии послойного наращивания и синтеза объектов. Почитай, технологии Может нас, недоучек, чему умному научишь или детей в Кванториуме Чебоксарском, как жить на этом свете?. У них, кстати, тоже, есть 3D принтеры, лазерные и фрезерные по дереву станки с ЧПУ. Может и 3D моделированию в САПР их научишь, программированию станков с ЧПУ , как роботы собирать и программировать? Пока ты работал на разном оборудовании (и на экструзии и на литье пластмасс и на литье под давлением), инженеры создали новые компьютерные технологии и новый технологический мир. Он называется "Виртуальная реальность" . реальность Твой ученый мозг это осилит?
Источник информации: ООО "Инкор" Аддитивные технологии (далее АТ) — это наглядная иллюстрация современных достижений прогресса, сейчас АТ являются одними из активно развивающихся. Как показывает практика, применение АТ приводит к серьезному снижению себестоимости производства различных товаров: уменьшается расход материалов (растет КИМ), становится доступным выпуск совершенно новых деталей (причем более сложных).
Также ускоряется реализация новых товаров: в продажу быстрее попадают не только серийные, но и опытные экземпляры. А применение большого спектра новейшей синтетики и биоматериалов для 3D-печати, не говоря уже о керамике и металлах – отдельная большая тема.
Всего АТ на текущий момент насчитывается примерно 3 десятка. В основном они отличаются между собой способом нанесения и взаимного соединения слоев. По соответствующим международным и российским стандартам это разнообразие подразделяется на 7 классов:
- экструзия (AT-FDM); - разбрызгивание связующего (AT-BJ) или основного материала (AT-MJ/NPJ/DOD); - фотополимеризация (AT-SLA/DLP/CDLP); - синтез в слое (AT-MGF/SLS/SLM/DMLS/EBM); - прямой подвод (AT-LENS/EBAM); - соединение листов (AT-LOM).
Причем под экструзией подразумевается именно выдавливание материала, фотополимеризация происходит в ванне, а синтез – в заранее подготовленном слое порошка. Соответственно, прямой подход выполняется двойным образом: энергия и материал подаются одновременно.
Современная крупная промышленность, особенно машиностроение и оборонные предприятия, до сих пор работает в основном с металлом – большинство изделий производится из металлов и их сплавов. Поэтому из всех АТ наиболее актуальны методы 3D-печати именно металлов. Самыми продвинутыми из них на текущий момент считаются SLM, EBM, EBAM, LENS и Metal BJ, данные способы уже освоены промышленностью. На подходе новые – MHD и MCP, MELD.
Если не погружаться в технические детали, можно сравнить разные АТ по металлам, ориентируясь на общие параметры: толщину слоя, объем камеры, себестоимость, производительность, ассортимент используемых материалов.
Эти характеристики напрямую определяют свойства изделий и заготовок, доступных для исполнения по выбранным АТ: точность размеров, шероховатость поверхности, стоимость производства, трудозатраты, итоговые параметры (в т.ч. механические). Причем сравнивать параметры установок лучше наглядно – по графикам.
Подробное описание отдельных АТ содержит высококачественную оценку и по производительности, и по себестоимости выпуска изделий. А окончательная оценка с учетом количества штук в серии зависит от ряда дополнительных условий. Себестоимость изготовления рассчитывается как расходы на амортизацию используемого оборудования. и т.д.
Опубликовано: 19 мая 2021 г. СЕВМАШ ВНЕДРЯЕТ АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Источник информации: Пресс-служба Севмаш СевмашНа Севмаше (входит в ОСК) внедряются аддитивные технологии при изготовлении изделий для создания технологической оснастки.
На предприятии начали выпускать детали из АВС-пластика. Они отличаются особой прочностью и имеют значительный экономический эффект. При разработке конструкторской документации для производства изделий из нового материала используется 3D-моделирование. Само изделие изготавливается из ударопрочного и износостойкого материала методом аддитивной FDM технологии 3D печати.
Наиболее значимым опытным образцом стал корпус головки дробеструйного аппарата для подготовки поверхности металла. Специалисты научно-технологического управления и работники цеха малярно-изоляционных работ изготовили его за сутки. По результатам испытаний опытный образец из нового материала показал хорошие прочностные и эргономические характеристики. Первые семь изделий сейчас проходят опытно-промышленную эксплуатацию на стапеле эллинга №2 и по результатам работы будет приниматься решение о производстве крупной партии изделий и переходе на данный вид оборудования.
Начальник лаборатории НТУ Севмаша Анатолий Пашков отметил, что применение аддитивных технологий позволяет изготовить изделия любой геометрической формы при значительно меньшем количестве отходов, чем при применении традиционных технологий. Перспективное направление даст экономический эффект - сокращение расходов, исключение необходимости закупки различных изделий и комплектующих у сторонних организаций и производителей.
Jun 11 2020, 13:44 
